阻燃剂效果与多种因素有关，比如聚丙烯PP阻燃母粒，MPP阻燃剂，三聚氰胺氰尿酸盐，聚磷酸铵，氢氧化铝不同厂家的含量，粒径，表面处理等的不同，其阻燃效果有一定差异。而复配配方的不同很可能对阻燃效果起到决定性作用。下面我们单纯从产品本身的角度来探讨一下阻燃剂效果提升的4种方法

1，阻燃剂表面改性

多数无机阻燃剂与塑料的相容性都比较差，如果表面不处理，那么在材料中会产生析出，白霜，团聚等现象。 通过对无机阻燃剂的表面进行包覆，添加偶联剂等方式改性后，阻燃剂与树脂的相容性进一步提升，阻燃作用效果会大不相同。

2，添加协效剂

添加阻燃协效剂也可以有效提高阻燃剂性能。例如为了提高卤素阻燃剂阻燃效率，降低其使用量，通常加入氧化锑作为阻燃协效剂；又比如为提高IFR阻燃效率，可以向基体中添加阻燃协效剂与炭层助剂以提高阻燃效率。对于不同阻燃剂和聚合物基体材料，阻燃协效剂选用也是区别对待。常使用协同效应与阻燃效应考察阻燃剂与协效剂之间的协同效果。比如常见的硼酸锌，三氧化二锑，焦磷酸哌嗪，三嗪成碳剂等在不同的阻燃配方中均可以充当协效剂。

3，复配

常见的复配体系很多，有卤锑协同的复配，有磷氮的复配，有镁铝的复配。这些复配后的复合阻燃剂比单一的阻燃剂主要效率更高，添加量更少，对材料的力学性能的影响更小。所以阻燃剂的复配在阻燃效果中起到了非常关键的作用，而复配方的重要性不言而喻。

4，粒径的超细化

在阻燃实践中，已经从不同的材料，不同的配方做过详细的对比，粒径越细的阻燃效果能够大幅提升，特别是粒径达到纳米化的等级之后，阻燃的效果提升的非常明显。纳米颗粒比表面积大、扩散性高以及具有体积效应，当将纳米化阻燃颗粒作为阻燃添加剂中，聚合物阻燃效果会明显增加。

阻燃剂开发要求适用聚合物色泽，烟性能，减少聚合物力学性，满足热稳定性等。选择合适耐温性的阻燃剂能减少成本，比如聚烯烃的酸源可以用聚磷酸铵，而尼龙，聚酯等加工温度高的聚合物阻燃则选择MPP阻燃剂(三聚氰胺聚磷酸盐)更为合适。阻燃剂效果提升途径较大，技术也较复杂，需要对阻燃剂本身及材料有很深的认识。