在塑料制品厂的生产中，通过先将成核剂与 10%的均聚聚丙烯PP制成母料，然后在挤出过程中以多次少量的方式加入剩余的均聚聚丙烯PP，并控制挤出机的温度和转速，成功提高了成核剂在均聚聚丙烯PP中的分散性，使得最终产品的性能更加稳定和优异。成核剂，阻燃剂是塑料改性的重要助剂。在均聚聚丙烯PP的生产过程中，提高成核剂分散性可以采取以下几种方法：

1. 优化加料方式：

采用多次少量的加料方式，避免一次性加入大量成核剂，有助于其在体系中更均匀地分散。可以先将成核剂与少量均聚聚丙烯预混合，形成母料，然后再加入到主体物料中，以提高分散性。

2. 增强搅拌和混合：

在生产设备中，增加搅拌强度和混合时间，使成核剂能够充分与均聚聚丙烯接触和混合。采用先进的搅拌设备，如高剪切搅拌机或双螺杆挤出机，以提供更强烈的剪切力和混合效果。

3. 控制加工温度：

选择合适的加工温度范围，确保均聚聚丙烯处于良好的流动状态，有利于成核剂的分散。但要注意温度不能过高，以免成核剂分解或发生不良反应。

4. 表面处理成核剂：

对成核剂进行表面改性处理，例如使用偶联剂或表面活性剂对其进行包覆，改善其与均聚聚丙烯的相容性和亲和力，从而提高分散性。

5. 优化生产工艺参数：

调整挤出速度、压力等工艺参数，以创造更有利于成核剂分散的条件。